Mar cheann de na looms gan tointeáil príomhshrutha i bhfiontair teicstíle nua-aimseartha, úsáidtear an loom rapier go forleathan mar gheall ar a inoiriúnaitheacht láidir do chineálacha agus ar chur isteach inneach cobhsaí agus iontaofa.
Mar sin féin, sa phróiseas táirgthe iarbhír, bhí fadhb an bhriseadh inneach mar phríomhfhachtóir i gcónaí a dhéanann difear d'éifeachtúlacht an loom agus do cháilíocht an táirge. Tagraíonn bristeadh inneach i ndílsí rapier don fheiniméan ina mbriseann an snáth inneach nó ina dteipeann ar an ionchur inneach le linn na céime fíodóireachta a chur isteach san inneach, rud a fhágann go stopann an loom go huathoibríoch. De réir shuíomh agus léiriú an bhriseadh inneach, is féidir é a roinnt ina thrí mhórchatagóir: briseadh inneach ag an bhfeiste stórála inneach, briseadh inneach ag an pláta treoir inneach, agus briseadh inneach laistigh den limistéar fíodóireachta.
1. Briseadh inneach ag an bhfeiste stórála inneach:
Cuimsíonn bristeadh inneach ag an ngléas stórála inneach go príomha, briseadh inneach ag an teannasóir taobh thiar den fheiste stórála inneach agus briseadh inneach ar dhrom foirceannadh inneach an fheiste stórála inneach.
De ghnáth baineann sé le droch-scagadh snáth inneach agus droch-chaighdeán snáth inneach . 1.1 Briseadh inneach ag an teannóir taobh thiar den fheiste stórála inneach: Is é an cineál briste inneach seo is cúis go príomha le droch-scagadh snáth inneach agus droch-chaighdeán snáth inneach, agus is féidir é a roinnt sna cásanna seo a leanas.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Seiceáil cáilíocht an chomhpháirteach, d'fhéadfadh sé go mbeadh an eibín feadáin ró-shocraithe nó b'fhéidir nach mbeadh an snáth inneach suite i gceart i teannasóir inneach an fheiste stórála inneach. Cáilíocht an fheadáin fholamh bobbin.
An sorcóir stórála, an teannóir agus suíomh an fhearsaid. Mura bhfuil na trí cinn ar an líne dhíreach chéanna, is dócha go gcruthóidh sé droch-fhoirmiú fáinne aeir le linn foirceannadh an snáth inneach agus go dtiocfaidh an snáth ar crochadh ar an sorcóir nó ar an teannóir; ba cheart go mbeadh an fad idir an sorcóir stórála agus an fhearsaid measartha. Má dhéantar damáiste do shúil poircealláin an teannóir nó má dhéantar damáiste don sorcóir, is dócha go mbeidh bristeadh inneach ann freisin.
Cáilíocht snáth inneach. Is minic go mbíonn droch-alt snátha inneach agus casadh lag ina chúis le briseadh le linn athchasadh. 2. Bristear snáth inneach ar dhruma foirceannadh an ghléis stórála inneach. Is minic go mbíonn bristeadh inneach mar thoradh ar dhroch-alt snátha inneach agus casadh lag. Réiteach: Cuir cinn cháilithe in ionad an snáth inneach. Coigeartaigh an teannóir beathú de réir an cineál snáth chun teannas iomarcach nó easnamh teannas a chosc. Snáithíní gearra agus filiméid fhada > 20 tex: Miotal; Filiméid fhada < 20 tex: Ceirmeach; Snáth casadh ard-: Cineál imchiorcail nó imrothlach; Snáth maisiúil + snáth olann Shealtainn: Pláta teannas; Seiceáil uasluas an ghléis stórála inneach: Socraítear snátha leochaileacha (olann, snátha caola ard, síoda) ag 800 rpm, agus socraítear snátha eile ag 1200 rpm. Socraigh treo an ghléis stórála inneach=an treo casadh snáth. Go háirithe maidir le snátha olla, má tá lúba snátha idir an druma stórála agus an teannasóir snáth: Coigeartaigh an teannasóir flex/bristle níos gaire don druma stórála. Tá burrs ag druma foirceannadh gléas stórála inneach nó dífhoirmítear an treoir do sheideadh inneach agus déantar damáiste don diosca foirceannadh inneach, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le briseadh inneach le linn foirceannadh agus athchasadh. Bain úsáid as páirín mín chun an druma snáth a dheisiú, cuir in ionad an treoir dhífhoirmithe le haghaidh sheideadh inneach agus diosca foirceannadh damáiste.
3. Briseadh inneach ag ceann teannas an fheiste stórála inneach, briseadh inneach ag an pláta teannas snáth. Seiceáil an bhfuil an teannas ró-ard:
Is é 20 cN gnáthluach olla agus snátha míne, agus 40 cN i gcás snátha garbh. Seiceáil an bhfuil damáiste déanta don E-flex (diosca teannais) nó don teannasóir cineál pláta teannas. Úsáid an cineál teannasóir ceart: Is fearr scuab + pláta teannas a úsáid (roghnaigh treo S nó Z an scuab de réir treo casadh snáth, bain úsáid as scuab sa treo lár le haghaidh snátha garbh). Má tá carnadh smionagar ann, glan an druma stórála (snáth datha nó snáth ard). Tá deannach cadáis carntha ag ceann teannas diosca-cineál, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le pláta gluaiseachta an chinn teannas a bheith neamhfhreagrach, rud a fhágann go bhfuil bristeadh inneach; Is gá an t-earrach coigeartaithe ceann teannas a ghlanadh go pras agus an t-earrach ceann teannas cuí a roghnú chun an teannas inneach cuí a chinntiú. Tá eireacha nó cleite caite ar phláta teannas na leatháin-ceann teannais-cosúil le smionagar ag limistéar clampála an tsnáithe, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le briseadh inneach le linn na fíodóireachta. Is gá an pláta teannas a athsholáthar go pras, a ghlanadh, agus an pláta teannas cuí a roghnú chun an teannas inneach cuí a chinntiú.
4. Titeann lúba inneach ón bhfeiste stórála inneach. Seiceáil an teannas ionchuir. Má tá snátha inneach le go leor snátha eitilte fite fuaite, méadaigh spásáil na lúb inneach ar an druma stórála:
Bogfaidh an cnaipe (arna léiriú ag an saighead dearg) an ciorcal buí in aice le scála (glas), an giolcach a choigeartú go dtí suíomh níos cothrománach, agus luas na gcainéal is lú a úsáidtear go minic sna patrúin dath neamhrialta a laghdú: is féidir leis seo líon na stadanna a laghdú. Cinntigh go bhfuil go leor lúba snáth ar an druma stórála snáth chun luasghéarú a éascú
5. Tá an snáth dlúith ar an druma stórála snáth ceirteacha tarraingthe amach i bhfad ró nó go bhfuil an stóráil snáth iomarcach
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Seiceáil íogaireacht na snáth (cibé an léiríonn sé solas) agus an bhfuil aon éilliú ola ann? Más gá, cuir súl poircealláin an braiteora in ionad. Má úsáidtear braiteoir meicniúil - Seiceáil an bhfuil an braiteoir glan: Ba cheart go mbeadh an braiteoir lár in ann gluaiseacht faoi shaoirse suas agus síos, seiceáil uasluas an loom coinneála (le haghaidh snátha íogaire mar snáth olla, snátha ard agus síoda tá sé 800rpm, i gcás snátha eile is é 1200rpm é, seiceáil an luas a mhéadú más féidir, seiceáil an luas coinneála más féidir) i gceart: Is gnáth cumarsáid í. 2 Briseadh pláta treoraithe snátha dlúith
1. Tá clampáil snáth ceann treorach ar chlé bocht Coinníonn an gléas clampála snáth ceann treorach clé an snáth éagobhsaí, is é an anailís go bhfuil an pláta clampála snáth íochtair scaoilte, go bhfuil an bloc ceap rubair de- gumaithe nó go dtiteann sé as, nó dífhoirmítear pláta clampála an fheiste snáth uachtair, is cúis thábhachtach an t-am gearrtha den snáth a choigeartú agus a choigeartú go cúramach arís agus arís eile. Déanfaidh an tslat treoraithe snáth cúil an suíomh crochta snáth taobh thiar den cheann treorach clé, tar éis úsáid fadtéarmach, a chaitheamh ag an tslat treoraithe snáth cúil nó imbhuailfidh sé leis an gceann treorach ceart, rud a dhéanfaidh damáiste, rud a fhágann nach mbeidh an snáth in ann dul isteach sa phláta clampála snáth nó nach bhfuil sé sa ghnáthshuíomh, is cúis le briseadh snáth nó teip nasc, ag cruthú briseadh snáth. Réiteach: Déan an ceann treorach clé a dheisiú, a snas nó a athsholáthar, ag an am céanna seiceáil agus coigeartaigh an tslat treorach snáth agus suíomh acomhal an chinn treorach.
2 Roghnú mícheart ar shuíomh na méar treorach Tá airde na méar treorach roghnaithe ró-ard, agus is dócha go mbeidh bristeadh snáth ann. Tá airde an mhéar treorach roghnúcháin ró-íseal, rud is dócha go n-eascraíonn snáth dúbailte. Réiteach: Coigeartaigh airde an mhéar treorach roghnúcháin, ionas go mbeidh an poll snáth 2mm go 3mm ar shiúl ón tslat treoraithe snáth agus 5mm go 7mm faoi bhun an tslat treoraithe snáth nuair a bhíonn an mhéar treorach roghnúcháin ag an suíomh is ísle, agus 5mm go 7mm faoi bhun an tslat treorach snáth, ag cinntiú go bhfuil an snáth cobhsaí nuair a chlampálann an ceann treorach an snáth; ag an am céanna, cinntigh nach gcuimil an snáth i gcoinne an fhráma.
3 Suíomh an pláta treorach snáth dlúith Tá suíomh an phláta treorach snáth dlúithe an-tábhachtach, ró-ghar do na fiacla, is dócha go gcuirfidh sé frithchuimilt idir na fiacla agus an pláta treoraithe snáth dlúithe nuair a bhristear inneach, rud a fhágann go bhfuil an snáth dlúithe briste, ag cruthú bristeadh snáth; ró-fhada ó na fiacla, ní féidir leis an snáth dlúith dul isteach go réidh ar an hook an pláta treoir, agus le linn an ghearradh inneach, is dócha a chur faoi deara teip ghearradh agus nach bhfuil an snáth dlúth dul isteach sa suíomh gearrtha, a bheidh ina briste snáth. Ní mór airde an phláta treorach snáth dlúith a shocrú go docht, ró-ard a chur faoi deara nach mbeidh an snáth dlúith in ann dul isteach ar an hook an pláta treoir, ró-íseal faoi deara an snáth dlúith imbhualadh le lann gearrtha an gléas a ghearradh nuair a ghearradh, in ann a ghearradh go réidh a dhéanamh, a fhoirmiú briste snáth. Ba chóir go mbeadh suíomh ceart an phláta treorach snáth dlúth 1mm ar shiúl ón lann gearrtha, 1mm ar shiúl ó imeall na fiacla, tá groove an lann beagán níos airde ná an pláta éadach 1mm, lena chinntiú gur féidir an snáth dlúth a iontráil i gceart agus go réidh sa phláta treorach snáth dlúth le linn briseadh inneach, líníocht inneach agus gearradh.
4 Gearrthóir snáth dlúith
Mura ndéantar suíomh an scian gearrtha inneach a choigeartú i gceart, cuirfidh sé faoi deara go dteipfidh ar an inneach dul isteach sa sliotán gearrtha, rud a chosc ó bheith gearrtha go réidh, agus mar thoradh air sin beidh bristeadh inneach. Is é seo a leanas an modh coigeartaithe: Ar dtús, cas príomh-seafta an loom go 30 céim, scaoil an scriú glasála den chamán gearrtha inneach, coigeartaigh an scian níos ísle go dtí an suíomh is ísle, scaoil an scriú glasála ar an lámh scian, coigeartaigh an fad idir an lann níos ísle agus an fabraic veilbhit glas go 5 mm, agus an fad idir an lann scian uachtarach agus an fabraic veilbhit glas go 20 mm. Ansin, déan coigeartuithe fíneáil de réir an ama gearrtha. Braitheann cibé an féidir an t-inneach a ghearradh go réidh agus an féidir leis an gceann gearrtha greim ceart a dhéanamh ar an inneach, ní hamháin ar an am gearrtha réasúnta ach freisin ar chomhordú maith na sceana gearrtha. Mura bhfuil an comhordú scian go maith, ní féidir an t-inneach a ghearradh go réidh, rud a fhágann go ndéanfar an t-inneach a bhriseadh nó a dhéanann damáiste don cheann gearrtha agus do na páirteanna meaisín. Tar éis seasamh na sceana gearrtha a choigeartú, ba cheart comhordú an dá lanna a choigeartú freisin.
Briseadh inneach sa limistéar fíodóireachta Sa phróiseas fíodóireachta, uaireanta beidh staid ann nuair a bhriseann an t-inneach taobh istigh den limistéar fíodóireachta tar éis don mheaisín stop a chur, ach léiríonn an córas staid briste inneach agus stad meaisín. Is minic a dhéantar é seo mar gheall ar bhrath mícheart an inneach. Chun aghaidh a thabhairt ar an tsaincheist seo, ní mór dúinn sraith seiceálacha agus coigeartuithe a dhéanamh. Ar dtús, cinntigh go bhfuil suíomh cam an fheadáin fhótaileictreach braite inneach ceart. Trí phríomh-seafta an loom a chasadh, ailínigh barr an chinn ghearrtha ar dheis leis an snáth deiridh ar imeall na fabraice, agus coigeartaigh suíomh deighilte an phíosa braite cam agus an fheadáin fhótaileictreach.