Tá na céimeanna seo a leanas i gceist leis an bpróiseas múnlaithe: socrúchán agus réamhthéamh na n-ionsáite, beathú ábhar, dúnadh an múnla, aeráil, brú a choinneáil, leigheas, scartáil agus glanadh an mhúnla. Anois, tabharfaidh mé isteach go mion gach céim duit.
1. Cuir isteach socrúchán
De ghnáth déantar na hiontáin de mhiotal agus féadann siad feidhmíocht an táirge a fheabhsú. Go ginearálta tá feabhas suntasach ar airíonna meicniúla ag táirgí a bhfuil cuir isteach orthu. Cuirtear isteach roinnt iatáin chun seoltacht leictreach, seoltacht theirmeach nó airíonna feidhmiúla eile a thabhairt don táirge. Tá sé inmholta réamhthéamh a dhéanamh sula gcuirtear na hiatáin.
De ghnáth, cuirtear na cuir isteach de láimh. Ba cheart go mbeadh an suíomh socrúcháin cruinn agus cobhsaí. I gcás ionsáigh bheaga, is féidir greamairí nó forceps a úsáid freisin le haghaidh suiteála. Is féidir le píosa táirge amháin cuir isteach amháin a úsáid, nó is féidir roinnt iatáin éagsúla a chur. Níor cheart go mbeadh an seasamh mícheart nó sceabhach. Caithfidh na hiontáin a bheith cobhsaí. Más gá, ba chóir iad a shocrú chun díláithriú nó dícheangal a chosc. Seachas sin, ní féidir an cuspóir a bhaineann leis na hiontáin a úsáid a bhaint amach, agus féadfar an táirge a scriosadh nó fiú damáiste a dhéanamh don mhúnla.
2. Ábhair a Chur leis
Cuirfidh cruinneas méid na n-ábhar breise isteach go díreach ar mhéid agus ar dhlús an táirge. Dá bhrí sin, is gá an chainníocht a thomhas go docht agus na hábhair a chur go cothrom sna cuais mhúnla. Áirítear ar na modhanna suimithe cainníochtúla: modh meáchain, modh comhairimh agus modh toirte.
Tá an modh gravimetric cruinn ach sách casta. Úsáidtear é den chuid is mó le haghaidh ábhar a bhfuil ceanglais mhéid beachta acu agus ábhair atá deacair a dháileog ag baint úsáide as modhanna toirtmhéadracha, amhail substaintí púdaracha nó snáithíní.
Níl an modh toirtmhéadrach níos lú cruinn ná an modh gravimetric, ach tá sé níos áisiúla oibriú agus úsáidtear é go ginearálta le haghaidh tomhas ábhar púdar.
Ní úsáidtear an modh comhairimh ach amháin chun ábhair réamhbhrúite a lódáil.
Nótaí: Sula gcuirtear an t-ábhar leis, is gá a sheiceáil ar dtús an bhfuil aon stains ola, burrs, smionagar nó rudaí eachtracha eile sa chuas. Cuir an t-ábhar a thomhas go cruinn de réir cruth na cuas, agus líon isteach an oiread agus is féidir i roinnt réimsí le friotaíocht ard sreabhadh. Tabhair aird ar na codanna atá deacair a líonadh (cosúil le protrusions, poill bheaga, sliotáin caol agus limistéir in aice le hoscailtí), agus cuir níos mó ábhar leis na codanna seo. Chun 排气 a éascú, is fearr an t-ábhar a dhéanamh protrude sa lár agus an t-ábhar a chur timpeall an chroí ar dtús agus é a phreasáil go daingean. Féadann sé seo fórsa tionchair an tsreafa ábhair ar an gcroílár a laghdú, agus ní bheidh aon fheiniméan "éalaithe ábhartha" i bpoll an chroí. Má tá sé níos áisiúla an t-ábhar a chur leis i gcruth an táirge chríochnaithe réamhbhrúite, moltar é sin a dhéanamh.
3. Dúnadh Mould
Tá dúnadh múnla roinnte ina dhá chéim. Sula mbeidh an punch i dteagmháil leis an ábhar, ní mór é a dhúnadh ag brú íseal (1.5 - 3.0 MPa) go tapa. Is féidir leis seo an timthriall a ghiorrú agus an plaisteach a chosc ó athrú. Tar éis don punch dul i dteagmháil leis an ábhar, ba cheart an luas dúnta a mhoilliú de réir a chéile agus brú ard (15 - 30 MPa) a úsáid le haghaidh dúnadh níos moille. Déantar é seo chun damáiste a sheachaint do na hiontáin agus chun an t-aer taobh istigh den mhúnla a dhíbirt.
4. Aeráil
Chun aer, taise agus substaintí so-ghalaithe a bhaint as an múnla, tar éis an múnla a dhúnadh, i gcásanna áirithe, is gá an múnla a oscailt ar feadh tréimhse ama. Tugtar aeráil ar an bpróiseas seo. Ba cheart an oibríocht aerála a dhéanamh chomh tapa agus is féidir agus ní mór é a chríochnú sula ndéantar an t-ábhar a phlaistigh. Seachas sin, cruafidh an t-ábhar agus caillfidh sé a plasticity. Ag an bpointe seo, fiú má osclaítear an múnla, ní féidir an t-aer a aeráil, agus fiú má mhéadaítear an teocht agus an brú, ní féidir táirge idéalach a fháil. Is féidir leis an aeráil an t-am leigheas a ghiorrú agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus leictreacha an táirge. Chun an feiniméan a bhaineann le cisealú an táirge a sheachaint, níl sé go maith aeráil ró-luath nó ró-dhéanach. Ní dhéanfaidh aeráil ró-luath an cuspóir a bhaint amach, agus aeráil ró-dhéanach, tá dromchla an ábhair soladach cheana féin, agus ní féidir an gás a aeráil.
5. Curú
Tugtar leigheas na roisíní teirmeasúite ar an bpróiseas trína n-athraíonn ábhair ó staid sreafa go staid chrua, neamh{0}}leáphointe agus neamhthuaslagtha. Tagraíonn an méid dá ngairtear leigheas anseo go bunúsach don ráta leigheas, is é sin, an ráta cobhsaithe. Is é an luas ag a athraíonn an plaisteach go staid neamh-leá agus neamh-taobh istigh den mhúnla le linn mhúnlú caighdeánach an tsampla. De ghnáth cuirtear in iúl é i (tiús s/cm). Tá dlúthbhaint ag an ráta leigheas le hairíonna an phlaisteach, réamh-bhrú, réamh-théamh, teocht mhúnlú agus brú, etc.
Braitheann luas an leigheas ar an ráta a n-aistríonn-na comhábhair mhóilíneacha íseal{-sa roisín go-táirgí ardmheáchan{-móilíneach-go-móilíneach-ardmheáchan. Is é sin, tá baint ag an luas cuaire le struchtúr móilíneach an roisín. Mar shampla, tá meáchan móilíneach coibhneasta níos ísle agus níos lú brainsí ag roisíní feanólacha thermosetting, agus mar sin is féidir leis an ngníomhaire curing freagairt go héasca leis na grúpaí gníomhacha, rud a fhágann go bhfuil luas tapa leigheas ann. Le meáchan móilíneach coibhneasta níos airde agus slaodacht níos mó, tá sé níos lú a chabhródh le comhdhlúthú na ngrúpaí gníomhacha (hydroxymethyl), dá bhrí sin tá an luas cuaire mall. Bíonn tionchar díreach ag luas an leigheas ar an éifeachtacht táirgthe. Chun cur le plaistigh thermosetting a luathú, uaireanta cuirtear roinnt gníomhairí leigheas le linn an phróisis mhúnlú. Mar shampla, is féidir hexamethylenetetramine a chur le púdar múnlaithe feanólach thermosetting; is féidir aigéad ocsaileach a chur le -púdar múnlaithe formaildéad úiré. Bíonn tionchar freisin ag líontóirí neamhorgánacha áirithe ar luas leigheas an phúdair mhúnlú. Mar shampla, is féidir le clóirídí nó hiodrocsaídí maignéisiam dlús a chur le hardú púdar múnlaithe feanólach.
6. Am Brú a Shealbhú
Le linn an phróisis curing roisín laistigh den mhúnla, tá sé i gcónaí faoi theocht ard agus brú ard. Is é an t-am brú sealúchais a thugtar ar an am a theastaíonn ó thús an téimh, an bhrúbhrú, an leigheas a chríochnú agus an fhuaraithe agus an depressurization ina dhiaidh sin. Go bunúsach, is é an t-am brú sealúchais an fad chun an teocht agus an brú a chothabháil. Tá sé ag teacht go hiomlán leis an luas curing. Má tá an t-am brú sealúchais ró-ghearr, is é sin, má tharlaíonn an fuarú agus an depressurization ró-luath, beidh sé mar thoradh ar leigheas roisín neamhiomlán, ag laghdú airíonna meicniúla, airíonna leictreacha, agus friotaíocht teasa an táirge. Ag an am céanna, tar éis an táirge a scartáil, leanfaidh sé ag crapadh agus ina chúis le warping. Má tá an t-am brú sealúchais ró-fhada, ní hamháin go síneann sé an timthriall táirgthe ach go n-eascraíonn sé freisin trasnascadh iomarcach an roisín, rud a fhágann go bhfuil ró-chrapadh ábhar, dlús méadaithe, agus strus inmheánach idir an roisín agus an líontóirí. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh an táirge crack. Dá bhrí sin, ní mór am brú sealúchais cuí a chinneadh bunaithe ar na hairíonna plaisteacha. Níl sé ró-fhada ná ró-ghearr oiriúnach. De ghnáth, le linn an phróisis mhúnlú, déantar an t-am curing a choigeartú chun a bheith idir 30 soicind agus roinnt nóiméad.
7. Demolding
De ghnáth déantar an scartáil trí úsáid a bhaint as slat bhrú (amach). I gcás táirgí a bhfuil slata foirmithe nó cuir isteach áirithe acu, ba cheart na slata foirmithe agus comhpháirteanna eile a dhíscriú le huirlisí speisialaithe sular féidir an scartáil a dhéanamh.
8. Glanadh an múnla
Ós rud é go bhféadfadh go mbeadh roinnt ábhar iarmharach agus burrs fágtha sa mhúnla le linn an phróisis mhúnlú, ní mór an múnla a ghlanadh go críochnúil tar éis gach múnlaithe. Má tá na substaintí greamaitheacha ceangailte go daingean, is féidir iad a bhaint as leatháin chopair nó trí úsáid a bhaint as gníomhairí snasta. Tar éis a ghlanadh, cuir gníomhaire scaoilte i bhfeidhm chun an chéad phróiseas múnlaithe eile a éascú.
9. Cóireáil-phostáil
Chun cáilíocht na dtáirgí a fheabhsú tuilleadh, tar éis na táirgí a scartáil, is minic go gcaithfear iad a chóireáil ag teocht níos airde. Athraíonn an teocht le haghaidh cóireáil phoist-ag brath ar an gcineál plaisteach. Is é cuspóir na cóireála postála ná:
A chinntiú go bhfuil na táirgí plaisteacha leigheas go hiomlán.
② Laghdaigh an taise agus na substaintí so-ghalaithe sa táirge chun a n-airíonna leictreacha a fheabhsú.
③ Deireadh a chur le strusanna inmheánacha an táirge, etc.
Le linn an phróisis triomú iarchóireála, mar gheall ar ghalú breise substaintí so-ghalaithe, déanfar crapadh agus athruithe tríthoiseacha ar na táirgí freisin. Uaireanta, d'fhéadfadh warping agus scoilteanna tarlú fiú. Mar sin, ní mór na coinníollacha cóireála postála a rialú go docht.